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        一句“牢騷話” 創效500萬元
        文章來源: 發布時間:2016-12-2 瀏覽次數:1197

          “用‘碳化鈣造渣法’新技術進行冶煉,我們廠2號精煉作業區成了節能降耗的標桿。”11月25日,在河鋼邯鋼一煉鋼廠2號精煉作業區的現場,工人給《中國冶金報》記者介紹道。原來,該作業區作業長裴然發明的“碳化鈣造渣法”應用于生產后,每爐可節約用電1500千瓦時,每年可降低電耗1300萬千瓦時,年創效近500萬元。而這一成果竟然源于職工的一句“牢騷話”。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐進口穩壓罐進口壓力罐進口氣壓罐定壓補水裝置等在中國的銷售,歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

          河鋼邯鋼一煉鋼廠的鋼包爐承擔著該廠所有鋼種的精煉任務。由于鋼包容量較小、鋼水溫降大,所配方坯連鑄機拉鋼時間長、過熱度控制相對偏高,所以,要求鋼包爐鋼水出站溫度較高。但精煉過程的送電時間過長,會造成精煉環節生產緊張。

          7月份的一個上午,在該廠精煉作業區,一名煉鋼工人一臉倦容,一邊擦汗一邊向身邊的同事抱怨:“這爐子升溫時間太長了,渣量少,埋弧也不好,噪音又大,這活兒實在是越來越難干了……”

          說者無意,聽者有心。這句牢騷話,讓身為作業長的裴然感到壓力很大。怎樣才能解決這一難題?軍人出身的他,開始鉆進了“文海”———從網絡和專業書籍中查看相關資料,同時還利用出差的機會到其他鋼廠取經。

          經過不斷學習和查閱大量資料,他終于從一本書中找到了一套叫作“碳化鈣造渣法”的解決方案:在鋼包爐送電過程中,向鋼渣表面分批加入以石灰石為主要原料的發泡劑,以此來提高電極熱效率,縮短鋼水加熱時間。更令他欣喜的是,采用這種操作方法所使用的發泡劑不僅價格低廉,而且易于存儲、發泡效果較好,能滿足少渣量鋼種冶煉對埋弧效果的要求。

          裴然馬上組織工作人員進行試驗,經過一段時間觀察后發現,使用發泡劑后,給爐子送電時噪音明顯降低,且聲音平穩;弧流變得十分穩定,電極抖動較小,大大降低了電極消耗和對鋼包渣線部位耐材的侵蝕程度;送電過程中,平均每分鐘升溫達到5.65攝氏度,比不加入發泡劑時每分鐘的升溫提高了1.16攝氏度。

          在取得巨大效益后,裴然感慨道:“只要用心,創新的機會就在我們身邊啊。”



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