經過近3年平穩運行，我國首座百萬噸級國產化液化天然氣（LNG）工廠——湖北500萬立方米/日LNG工廠國產化示范工程，近日以優異成績通過“大考”。工程采用自主研發的成套工藝包，技術先進、成熟可靠，國產化設備運行參數優于標準，匹配良好、運行穩定；工廠操作安全穩定，啟停便捷、負荷調節靈活，體現了操作維護上的優勢；工廠能耗指標達到國內領先、國際先進水平。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐、進口穩壓罐、進口壓力罐、進口氣壓罐、定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。
據項目建設單位運行負責人介紹，此次性能過程考核相當嚴格。工廠在各種工況和生產負荷下，經過長周期平穩運行后，性能考核期間滿負荷運行超過72小時，并進行了超負荷運行測試。業主方中國石油昆侖能源有限公司邀請國內LNG行業知名專家，進行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產品氣質分析等全面考核，取得并對比分析千余項數據。
考核得到的數據很亮眼。包括原料氣處理能力、水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設備運行參數等在內的性能指標均達到或超過設計指標。其中，綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標準立方米0.29千瓦時、0.26千瓦時、0.24千瓦時，綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳，這些指標均達到國內領先、國際先進水平。
項目負責人表示，該工廠是我國首個500萬立方米/日國產化LNG工廠，采用自主成套工藝包、施工技術和國產化設備，實現大型LNG工廠建設從技術到裝備的全面國產化。參與項目建設的工程技術人員從工程開建的第一天起就大膽創新思維和技術，堅持中國創造和中國制造，采用完全自主開發的、以“多級單組分制冷液化工藝技術”為代表的數十項專利專有技術。項目采用國產化裝備，裝備國產化率達到99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內最大。工程的實施提升了我國的裝備制造水平，依托工程取得的技術成果，公司又成功開展了中國石油集團公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關鍵技術與裝備國產化研究”，打破了國外壟斷，為國產化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進、躋身世界百萬噸級LNG主流設計制造商行列鋪平了道路。
