只是下放了管理權力，讓員工自控費用，一年節(jié)約開支300余萬元。這是發(fā)生在長慶油田采油一廠坪橋油田的事。4月6日，坪橋作業(yè)區(qū)經(jīng)理馬朝陽在接受中國網(wǎng)采訪時說：“讓人人都成為費用控制的責任人，激發(fā)了員工前所未有的正能量。” 本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩(wěn)壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
      由采油一廠坪橋作業(yè)區(qū)管理的坪橋油田，是安塞油田低滲透中的低滲透區(qū)塊。由于這個地區(qū)開采已有20多年歷史，產(chǎn)量遞減快、油田含水高、地面系統(tǒng)老化、安全隱患多、成本費用高等多種不利因素，已成為制約油田健康發(fā)展的“攔路虎”。
       從2014年開始，坪橋作業(yè)區(qū)借助采油一廠實施的“生產(chǎn)經(jīng)營一體化運行試點”的機會，在制動產(chǎn)量、注水、材料費、維修費、安全環(huán)保等7項具體考核指標，細化作業(yè)區(qū)對基層井區(qū)考核，進一步加大精細管理力度的基礎上，將井區(qū)或站控中心可以控制的費用逐步下放權力，讓基層自主管理、自主運行，發(fā)揮大家的作用，讓人人都當成本管理的主人、人人都肩負成本管理的責任。
       為從根本上激發(fā)員工控降成本的積極性，坪橋作業(yè)區(qū)根據(jù)上級生產(chǎn)經(jīng)營有關規(guī)定，在符合政策的情況下，本著“誰節(jié)約誰受益”原則，將基層員工通過自主管控的節(jié)約費用按比例投入到安全環(huán)保隱患治理及民生工程改善上，這樣，員工通過在成本控制上的付出，改善了自己的工作和生活環(huán)境，直接嘗到了控制成本的甜頭。

       好的政策就是激活動力的源泉。進入2016年，針對油田拉油點多、運費高、安全風險大的情況，全作業(yè)區(qū)上下聯(lián)手改造，減少拉油點5個，少用拉油罐車兩臺，年節(jié)約費用50多萬元。由于油井結蠟造成的修井費用居高不下，從2015年開始，坪橋作業(yè)區(qū)通過折算，變一次花費1萬多元的費用修井為每次只需2000多元的熱洗，在油井維護效果一樣的情況下，每年節(jié)省費用20多萬元。
       采油一廠原來每年下達給作業(yè)區(qū)的外協(xié)費用指標為30多萬元，而每年的實際費用都在50萬元左右。2015年作業(yè)區(qū)將三分之一的外協(xié)費用下放基層自主管理，讓大家人人搞外協(xié)以后，當年的外協(xié)費用得到了明顯下降。2016年，坪橋作業(yè)區(qū)直接將50%的外協(xié)費讓基層自主管理，外協(xié)費用基本控制到了廠下達的指標。
       嘗到控制費用“甜頭”的基層單位及員工，有些本屬于外雇民工干的活也自己動手干。去年，油區(qū)一段長4.2公里的管線出現(xiàn)隱患，需要更換，如果引進工隊，不但需要一個多禮拜的報批時間，影響生產(chǎn)，而且還需要花大的費用，但是作業(yè)區(qū)員工自發(fā)組織，連續(xù)一天一夜突擊勞動換好管線，沒有耽誤生產(chǎn)，還節(jié)約資金10多萬元。
       原來的注水調剖通常都是引進市場化隊伍，每做一口井需要投資20萬元。從2016年開始，作業(yè)區(qū)通過自己培養(yǎng)技術人員，自主進行注水調剖的大部分作業(yè)，每口井只需費用14萬元。2016年共自主實施8口井，節(jié)約費用50多萬元。
       每送修一次輸油泵變速箱，都得用費1萬多元。坪3點站控中心維護工郭宏斌通過自己學習，自主鉆研掌握了修理變速箱的技術，2016年讓站上的修理變速箱費用再沒有外流。