“我們利用現有設備自行改造的化學水汽在線自動檢測系統投運以來，爐水硬度、氨、磷酸根等多項指標由過去兩小時一次的人工取樣變為了現在的實時在線監控，鍋爐運行方式、加藥量等操作的反映時間，也由小時變為秒，設備操控精準度和設備運行效率上了一個新臺階。同時，還節省了購置設備成本60萬元，每年節約人工成本90萬元。”5月18日，玉門油田水電廠設備技術部主任任培德說。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。
　　玉門油田水電廠承擔著玉門油田水、電、熱的供給任務。每年都需要對水、煤等資源，以及相關環保設施的運行進行大量投入，因此，該單位不僅是能源供給大戶，更是能源消耗大戶。由于該廠的設備已運行多年，存在不同程度的老舊問題。加之老廠投資少，運行成本又嚴格控制，如何降低生產成本，提高設備運行的經濟效益，已經成為該廠急需解決的問題。

　　在近一年里，玉門油田水電廠先后進行了10余項技術改造項目，這些項目大多集中在設備的精準操控上。其中，六期電源快速切換裝置改造，讓電源快切速度由過去的近1000毫秒縮短到100毫秒，大大降低了切換擾動；六期鍋爐電接點水位計改造，通過高精度電極傳感器，及時準確地反映鍋爐運行情況，大幅延長了使用時間，提高了操控效率，降低了員工勞動強度；1、2號發電機微機勵磁改造，使勵磁調節響應速度快，調節精度高，提高了設備運行的可靠性；六期1、2號發變機組微機保護、鍋爐PCV閥改造等項目，降低了設備運行的損耗，增強了運行的可靠性。

　　改造前，玉門油田水電廠化學工區熱水泵房、化學水處理、循環水利用等設備采用就地監視、控制方式。六期兩機兩爐的水汽品質檢測處理以及爐外加藥操作全靠手動運行操作。硅、硬度、氨等取樣全部由人工做樣分析，分析間隔時間長，導致監督滯后，不能及時反映機爐水汽品質是否合格，不僅降低了鍋爐運行效率，還影響著機爐的安全運行。

　　“由于投入少，無法完成大批設備的整體更新改造。但利用現有的新技術對老設備進行適應性改造，不僅能充分挖掘老設備的潛力，還能夠節約大量的投入。”玉門油田水電廠設備技術部主任任培德說。