截至7月5日，大港油田采油二廠10口高產(chǎn)井應用電磁防蠟技術(shù)，累計減少產(chǎn)量損失200余噸，累計創(chuàng)效95萬元。本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩(wěn)壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
　　這個廠共有80余口井需定期清蠟，主要清蠟方式為地面熱洗，而這種方式存在成本高、含水恢復期長等副作用。據(jù)統(tǒng)計，這個廠每年熱洗清蠟費用高達60萬元，年累計影響產(chǎn)量達1080噸。高含蠟井的高效生產(chǎn)，逐漸成為制約老油田效益開發(fā)的瓶頸。

　　為了化解油井“血栓”，打開生產(chǎn)增效通道，2013年，這個廠開展電磁防蠟先導試驗并取得成功。電磁防蠟技術(shù)是利用電磁場的轉(zhuǎn)換原理，利用磁場干擾產(chǎn)出液的蠟結(jié)晶析出，更加清潔環(huán)保，能耗更低。同時，該技術(shù)可以通過改變電流方向，實現(xiàn)對井筒及地面管道清蠟。