7月14日8時，錦州石化蒸餾車間生產二班班長杜鴻進行數據對比，發現報警次數比優化前大幅下降。這是一常減壓裝置實施DCS優化控制、實現生產平穩運行的一個縮影。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

　　此前，一常減壓裝置自控率僅為72.34%，生產過程中依靠崗位人員技術經驗調節來彌補自控率不足的比例較大。人工調節具有被動性，易造成生產參數波動較大，裝置平穩率低。為解決上述問題，充分發揮DCS系統在生產過程自動控制方面的潛力，蒸餾車間對PID參數、控制方案、報警操作三個方面實施優化改造，共完成18項在線組態下裝方案，34項IOP無效報警優化和55個閥門限位無效報警優化。5月10日，一常減壓裝置控制系統優化項目全部下裝使用。

　　新技術實現操作控制優化。監測顯示，裝置自控率達到100%，平均每天報警次數降低為原來的1/1000，平均每天操作次數是過去的1/5。

　　新技術改善裝置運行質量。據測算，渣油收率下降1%，加工損失下降0.005%，輕油收率上升0.98%，總拔出率上升0.63%。裝置自控率長周期保持在98%以上，自動化水平大幅提升，主要工藝參數實現自動精確調節。