“苗師傅的這項小發(fā)明不僅解決了生產(chǎn)難題、提高了勞動效率、創(chuàng)造效益，還‘巧治’光桿偏磨的老毛病，這真是一舉幾得！”7月25日，在河南油田采油一廠雙河采油管理區(qū)H216井井場，該管理區(qū)二班班長黃兆丹向筆者說起這項小發(fā)明豎起了大拇指。本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩(wěn)壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    據(jù)黃兆丹介紹，目前該管理區(qū)管理的317口油井中，有37口老油井面臨井口偏斜、基礎(chǔ)下沉等原因，使光桿與井口不對中，最終造成光桿磨損加快、盤根更換頻繁，單井成本耗材費用增加，頻繁停井還影響了生產(chǎn)時率，降低了原油產(chǎn)量。原來加一口偏磨井的盤根至少需要2～3人，40分鐘才能完成，遇到地層能量足的油井，產(chǎn)量高，油壓大，停井時間一長，還會造成原油順著盤根冒出來，給員工操作帶來不便的同時，增加了工作量，污染了環(huán)境，年損失達5萬余元。

    針對上述生產(chǎn)難題，該管理區(qū)設(shè)計出一種拉力器，該裝置上部為兩根帶螺紋的螺栓、下部分是用廢舊鋼筋焊接的“C”型鋼套，中間由螺母連接，可伸縮拉緊光桿，用于固定在盤根體上，遇到光桿不居中的井，只需將該裝置套在光桿和盤根體上，根據(jù)光桿偏離程度調(diào)節(jié)上部螺母，就可使光桿對中，從而使加盤根更加方便快捷，大大縮短了更換時間，降低了操作難度。目前只需一人就能操作8～10分鐘完成偏磨井加盤根任務(wù)。

    自制拉力器應(yīng)用后，從根本上解決了光桿偏磨的問題，提高了生產(chǎn)時率，減輕了崗位工人勞動強度，預(yù)計年節(jié)約費用5.6萬元。目前這一技術(shù)已在全廠推廣應(yīng)用。