記者8月1日獲悉，大慶油田裝備制造集團抽油機制造分公司在抽油機三條腿結構支架制造技術上取得突破，獲得“集合式啟氣動后支腿自動組對裝置”“集合式啟氣動前支腿自動組對裝置”“一種API抽油機支架前支腿臥式組對工裝”三項實用新型專利。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

　　抽油機三條腿結構支架傳統的組對方式，采用立式或側轉90度的方式，致使支架工裝復雜、互換性差。在生產中，不同的機型會交替生產，用這種傳統組對方式會使工裝頻繁調整，降低生產效率不說，還會降低制造精度。為解決這一難題，這個分公司技術研究所副主任鄭雪峰申請進行支架制造技術研究的項目立項工作。項目開始后，鄭雪峰提出統一支架前腿與頂板角度、統一放樣角度的設想，這樣可以為將來采用生產線進行鋸切下料做好技術準備。在鄭雪峰的參與下，支架制造項目在油田內14-6-89機型上得到應用，同時兼顧12-5-73機型，做到兩個機型的工裝統一，制造效率和質量都得到提高。

　　項目負責人王宏偉特別設計出三套改進方案。他考慮到長期使用對精度的影響、工藝難易程度、提高效率多少等因素，最后采用由支架頂板與連接板單獨組對成一個整體，再與支架型鋼、筋板、底板、橫撐等進行組對，配合氣動元件的方案。這個方案最大優點是能很好地保證精度，省去多余的返修環節，提高生產效率。

　　抽油機三條腿結構支架制造技術取得突破，工人不再需要登高作業，有效降低了勞動強度。