今年以來，滄州煉化從細節(jié)入手加強循環(huán)水管控，今年1~8月份，共節(jié)約循環(huán)水60萬元，較上年費用壓減3.46%。同時，8月份循環(huán)水單耗25.78噸/噸，比4月份降低4.28噸/噸，實現(xiàn)了循環(huán)水用量的持續(xù)下降。本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩(wěn)壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
該公司優(yōu)化循環(huán)水管理，控制各冷卻器循環(huán)水溫差在6攝氏度以上。各裝置指定專人建立了測溫臺賬，每天進行測溫，在保證冷后溫度、冷卻器出入口溫差和換熱器流速的情況下，通過控制冷卻器出口閥降低循環(huán)水用量。同時，生產(chǎn)管理處制訂了循環(huán)水運行專項考核辦法，每月評價考核。
為了進一步降低循環(huán)水消耗，各車間加強調(diào)整控制。比如，煉油一部實行操作創(chuàng)新，根據(jù)煙脫解吸塔的解吸特點，制定了半解吸操作法，每小時節(jié)約循環(huán)水100噸；煉油二部優(yōu)先投用循環(huán)水串聯(lián)流程，在冬季如果循環(huán)水管線有盲端，稍開盲端閥門保證過量，防止凍凝。根據(jù)氣溫變化，在保證循環(huán)水流速和工藝條件允許的前提下，關(guān)小循環(huán)水流量，每月檢測一次流速。今年1至8月份節(jié)約循環(huán)水89.27萬噸；煉油三部采取對循環(huán)水冷卻器進行了反沖洗、調(diào)整冷卻器循環(huán)水出入口溫差等措施，循環(huán)水消耗量每小時減少約80噸；水務(wù)中心將循環(huán)水溫度控制平穩(wěn)率納入到小指標競賽中。
今年9月份，滄州煉化循環(huán)水用量繼續(xù)降低，總量由8月份的每小時9970噸下降到8850噸，每小時節(jié)約1120噸，每小時節(jié)約費用398.72元。（劉偉）
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