近日，揚子石化煉油廠2號延遲焦化裝置焦炭塔凝結水代汽項目順利投用。在焦炭塔大吹汽階段通過用部分凝結水代替蒸汽的方法，節約大吹汽蒸汽用量，達到節能降耗的目的。該項目投用后，2號延遲焦化裝置大吹汽階段可節省蒸汽50%左右，預計每年可增加經濟效益近90萬元。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

    煉油廠2號延遲焦化裝置焦炭塔完成一個生焦周期后，要切出除焦。除焦前焦炭塔需要做小吹汽、大吹汽、給水冷焦、泡焦、放水等處理。為了保證焦炭塔的使用壽命及長周期穩定運行，除焦塔的降溫過程要緩慢，需先引入蒸汽進行吹掃降溫，然后再給水逐步冷卻。而用蒸汽作為冷卻介質約占整個裝置能耗的3%，不僅蒸汽用量大造成裝置能耗高，而且由于大吹汽階段屬于間歇性操作，短時間內蒸汽使用量大，易對全廠蒸汽管網造成沖擊，具有安全隱患。

    為此，今年7月大檢修期間，揚子石化煉油廠對2號延遲焦化裝置原有的焦炭塔大吹汽系統進行技術改進，采用新工藝智能噴霧系統。在焦炭塔大吹汽階段以一定比例的凝結水和蒸汽進入該系統，通過高效霧化裝置將飽和水霧化成微米級的小霧滴，以霧化飽和水替代蒸汽作為大吹汽介質，以降低裝置能耗，減小蒸汽管網壓力波動，達到節約蒸汽目的。同時，該項目經過可行性安全評估，投運后不影響原有設備正常運行，不影響生產。

    近日，焦化裝置焦炭塔凝結水代汽項目完成改造后成功投用。據測算，凝結水代汽項目實施后可節約50%左右的蒸汽用量，每年可節約蒸汽近8000噸，每年因此可增加經濟效益近90萬元。