鎮海煉化MTBE/丁烯-1裝置節能降耗有新舉措
文章來源： 發布時間：2018-3-26 瀏覽次數：1542
截至3月23日，MTBE/丁烯-1裝置在用第二反應器從醚化反應系統中切出半個月后，裝置能耗進一步降低，系統操作進一步優化，節能降耗攻關取得明顯成效。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。
MTBE/丁烯-1裝置反應系統的三個醚化反應器原始設計為串聯運行，目前催化劑已連續運行4年左右，但自原始開工以來第二反應器和第三反應器床層溫升均小于1℃，無明顯的醚化反應貢獻。為了進一步達到節能降耗和優化運行的目的，烯烴部以此為攻關突破口，與公司相關部門共同進行創新攻關，廣泛調研兄弟企業的運行情況及相關工藝參數和化驗分析數據；充分梳理自2010年原始開工以來三臺反應器操作參數及進出口日常分析數據，根據大數據分析判斷出，8年來第二反應器內均未對主反應產生較大貢獻，反而還增加了副反應，造成醚化副產物二甲醚含量超標。
經過多方反復論證，烯烴部大膽創新，提出切出第二反應器，發揮第三反應器末端保護作用，并制定了第二反應器切除方案及切出前后化驗分析頻率、參數對比方案，以進一步驗證反應器切出后對相關系統工藝參數及產品質量的影響。3月5日，成功將第二反應器從醚化反應系統中切出，由之前三臺串聯運行，改為兩臺反應器串聯運行。
經過半個多月的監控，醚化反應系統運行參數正常，產品質量未受影響，二甲醚含量有所改觀。據悉，第二反應器切出后裝置可停用1臺機泵和1臺換熱器，預計年節水26萬噸，節電262MWh，催化劑節省21噸，合計可節約約25萬元/年。（項輝 王金秀）
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