近日，由中石化牽頭，揚子石化、金陵石化等6家單位聯(lián)合攻關(guān)的項目——“超大直徑超大壁厚（簡稱‘雙超’）加氫反應(yīng)器國產(chǎn)化攻關(guān)項目”通過專家組鑒定。 本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩(wěn)壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

中國特種設(shè)備檢測研究院副院長、中國壓力容器協(xié)會理事長壽比南等鑒定專家認為，“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)；整體建造技術(shù)達到了國際先進水平；項目獲授權(quán)專利4項，建議進一步推廣應(yīng)用。 

目前，本項目形成的“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)，已在揚子石化和金陵石化渣油加氫裝置成功應(yīng)用，與采用進口設(shè)備相比節(jié)省投資近億元，制造周期縮短6個月，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 

揚子石化相關(guān)人士介紹，2007年，國外制造的“雙超”加氫反應(yīng)器最大內(nèi)徑已達到5200毫米、壁厚347毫米。長期以來，國內(nèi)缺乏“雙超”加氫反應(yīng)器的成套建造技術(shù)，使得國內(nèi)渣油加氫裝置的大型化受到制約。 

2008年，揚子石化和金陵石化分別需要建設(shè)200萬噸/年和180萬噸/年渣油加氫裝置。為此，中石化牽頭成立了攻關(guān)項目組，中石化洛陽工程公司、中石化工程建設(shè)有限公司、揚子石化公司、金陵石化公司、第一重型機械股份公司、第二重型機械集團公司等6家單位參與。歷經(jīng)重重挑戰(zhàn)，項目組最終掌握了“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)。 

2012年10月，金陵石化180萬噸/年渣油加氫裝置建成投產(chǎn)。2014年7月，揚子石化200萬噸/年渣油加氫裝置建成投產(chǎn)。兩大項目加氫反應(yīng)器內(nèi)徑達到5400毫米、壁厚達到340毫米，自投產(chǎn)以來，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用考核和停工檢驗檢測，各項性能均滿足設(shè)計技術(shù)要求，達到預(yù)期目標。 

“‘雙超’加氫反應(yīng)器成套技術(shù)的開發(fā)，也直接推動了國內(nèi)相關(guān)企業(yè)在煉鋼、鍛造、熱處理、無損檢測等方面的技術(shù)發(fā)展和競爭力提升，推動了我國重型裝備制造企業(yè)經(jīng)濟效益的提升，更好地滿足了石化行業(yè)對大型裝備的需求。”揚子石化相關(guān)人士說。