10月18日19時10分，廣州石化乙烯裂解裝置壓縮工序主操楊志江向往常一樣，仔細察看DCS畫面上的各個參數。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉載發布。上海法鳴流體專業代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

    當他察看到裂解氣壓縮機低壓缸干氣密封控制系統畫面時，發現壓縮機低壓缸高壓端泄漏密封氣孔板壓差PDIA1383有上升趨勢。

    他馬上對系統進行常規調整。但壓差并沒有隨著調整而出現下降趨勢，而是由原來的56千帕突然上升到70千帕。

    這種現象不同于往常由于裝置負荷、氣溫等因素造成的波動。楊志江意識到問題的嚴重性，立即將異常情況匯報給班長李克明。

    李克明得知消息后，立即到現場檢查，并首先排除了儀表故障的可能性。

    如果壓差繼續上漲，將造成裂解機組聯鎖停車，甚至導致整個裂解裝置停工。李克明立即將情況向橫班書記（值班長）匯報，橫班書記（值班長）啟動化工一部應急預案。

    “密封孔板前壓力表讀數上漲至85千帕，我懷疑密封孔板可能堵塞了。”李克明把自己的檢查情況及判斷向技術人員匯報。

    看著不斷上漲的曲線，李克明意識到不能再等了。在辦妥相關的手續后，他馬上安排楊志江將聯鎖切至旁路。

    聯鎖切至旁路后不到2分鐘，密封孔板壓差繼續飆升逼近聯鎖值，如果沒有將聯鎖及時切至旁路的話，裝置有可能就已經聯鎖停工。

    李克明安排班組人員到現場打開密封孔板旁路閥，壓差逐漸恢復。20時40分，裝置管理、技術人員到現場拆出密封孔板進行檢查，發現果然是密封孔板堵塞。

    21時40分，密封孔板清理后復位，壓差回復至正常范圍。由于發現和處理及時，裝置生產未受影響。